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Curso de Gestión de Calidad para Corrugado y Converting en Guayaquil Ecuador

CursoCalidadGuayaquil

 

 

 

 

 

 

 

Durante la tercera semana de este mes de abril he impartido la segunda edición  del curso de Gestión de Calidad para Corrugado y Converting, esta vez en Guayaquil, Ecuador.

La acción formativa ha vuelto a suponer todo un desafío y me ha vuelto a sorprender el alto nivel de cualificación de los asistentes, así como su interés por aprender. A todos ellos les vuelvo a dar las gracias por el cariño recibido.

En este curso había Responsables de calidad y líderes de líneas de producción de corrugado y converting, procedentes de Ecuador y Chile 

Les dejo un link de la página de ACCCSA donde está una reseña del seminario impartido.

Doy las gracias de una manera muy especial a D. Javier Rivera, Director Ejecutivo de la Asociación, por el exquisito trato recibido.

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Artículo sobre 5eses en la revista la Prensa de la Industria Gráfica

5eses

 

 

 

 

 

 

 

Hace unos días, echando un vistazo a la versión digital de la revista la Prensa de la Industria Gráfica, con la que colaboro habitualmente, me di cuenta que un artículo que escribí en 2015, sobre la metodología 5eses y la importancia de tener y mantener un taller limpio y ordenado, está entre los 4 más visitados.

Les dejo un enlace para que puedan echar un vistazo a este interesante artículo.

Espero que sea de utilidad

http://www.alborum.com/mantener-un-taller-limpio-y-ordenado/

 

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Curso de Gestión de Calidad para Corrugado y Converting, en El Salvador

curso-de-calidadDurante la segunda semana de Noviembre, impartí en nombre del ITG Tajamar un curso de Gestión de Calidad para la industria del Corrugado y Converting en San Salvador. La duración del seminario fue de 24 horas, repartida en tres días, de 8 horas cada uno. La empresa que organizaba el curso fue la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur de América, ACCCSA.

La verdad que esta acción formativa me ha supuesto nuevamente todo un desafío, tanto en preparación como en esfuerzo. Pero debo reconocer que, nuevamente, la mayor recompensa que recibí fue la satisfacción y el cariño de las personas que la recibieron. a todos ellos les doy las gracias

En el curso había responsables de calidad y mejora continua de empresas del sector procedentes de cuatro países; Perú, Honduras, Ecuador, y El Salvador. El nivel técnico e interés de los asistentes fue muy alto.

Les dejo el link de la página de Facebook de ACCCSA donde están las fotos del seminario, y también pueden encontrar información sobre su oferta formativa.

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La ISO 9001:2015 recomienda el Lean Manufacturing

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Hace unos meses que la nueva revisión de la ISO 9001:2015, la joya de la corona con más de un millón de certificados, se ha hecho oficial. Los expertos están gratamente sorprendidos sobre la gran evolución que ha sufrido; nuevo enfoque, nuevos conceptos, nueva estructura y nuevos requisitos.

Os resumo brevemente algunos flashes:

  • Facilita la integración con otros sistemas de gestión
  • Más enfocada a los servicios
  • Refuerza claramente el modelo de gestión basado en procesos
  • Sustituye al cliente por grupos de interés o Stakeholders
  • Desaparece la figura del Responsable del Sistema de Calidad. La alta dirección asume sus funciones y responsabilidades
  • Requiere de la organización una análisis de riesgos posibles, de modo que anticipen a los problemas, desapareciendo las acciones preventivas
  • Desaparece el manual de calidad como requisito de documentación
  • Relaja los requerimientos de calibración de equipos
  • Aparecen requisitos relativos al servicio de postventa
  • Considera el conocimiento como cualquier otro recurso que debe ser gestionado para conseguir el éxito de los proyectos

Pero lo que más me ha llamado la atención en el capítulo 10.2, en el apartado de mejora continua, proponen la metodología del Lean Manufacturing como método para promover la mejora permanente del Sistema de Gestión de Calidad

Interesante…

 

 

 

 

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Esta es la fórmula del Valor. Úsala!!

 

 

 

 

 

 

 

Dentro de nuestros procesos,

¿Existe algo más importante que la identificación de los aspectos que más valoran nuestros clientes? Verdaderamente NO.

Podemos definir Valor como:

Aquello que por lo que nuestros clientes están dispuestos a pagar dinero

la Formula del valor es:

VALOR = BENEFICIO – COSTE

Es decir, el beneficio que obtiene el cliente, menos el dinero que tiene que desembolsar por recibir el  producto o servicio

Veamos algunas reflexiones en torno a esta fórmula

Podemos aumentar el valor que damos a los clientes de tres maneras:

  1. Consiguiendo economías por medido de mejoras de la eficiencia en nuestros procesos y trasladando estas mejoras a los clientes por medio de precios más baratos
  2. Adaptándonos mejor a las necesidades, deseos y expectativas de los clientes
  3. Los dos puntos anteriores al mismo tiempo

Respecto a tu competencia:

  1. Si ofrece productos o servicios que se adaptan mejor a las necesidades de tu cliente al mismo precio que tu empresa, está ofreciendo más Valor que tú
  2. Si ofrece los mismos productos o servicios iguales que tu empresa, pero más baratos, está ofreciendo más Valor que tú
  3. Si ofrece productos o servicios que se adaptan mejor a las necesidades de tu cliente y más baratos de los que ofrece tu empresa, está ofreciendo “mucho más” valor que tú
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Los Jefes y las decisiones

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Todos y cada uno de nosotros pasamos los días y las horas de nuestra vida teniendo que tomar decisiones. Algunas de ellas tienen una importancia relativa, mientras que otras no tanto. Aún así no dejan de ser decisiones.

Podríamos decir que tomar decisiones es la tarea que más realizan los jefes, sobre todo en una industria gráfica, que –frecuentemente-, es un sector muy exigente y con mucha presión, ya que hay que combinar una actividad altamente industrializada con una fuerte (a veces extrema) orientación hacia el cliente.

La habilidad para tomar decisiones adecuadas como jefe o  mando intermedio no sólo se aprende, sino que se debe desarrollar para mejorar nuestro desempeño en este campo.

BREVE TEORÍA SOBRE LA DECISIÓN

Formas de decidir

En el momento de decidir existen varias formas de hacerlo:

  • Aplazar la decisión, es decir no hacer nada y mantenerla bajo revisión. Los jefes que abusan de esta forma, por temor a equivocarse, suelen sobrevivir, pero no son respetados, ya que sus subordinados terminan con la opinión de que les falta el liderazgo necesario para asumir riesgos.
  • Tomarla de forma inmediata, esta acción está basada en la intuición que nos da la experiencia. En la industria gráfica –des afortunadamente- es muy socorrida en el día a día, debido a la presión y las prisas. A veces no se tienen en cuenta las posibles consecuencias de una decisión precipitada. Si estamos decidiendo continuamente de forma compulsiva, corremos el riesgo de que adoptemos los mismos patrones para tomar decisiones en las que hay que aplicar métodos más científicos, con el consiguiente riesgo de equivocarnos gravemente
  • Enfocar la decisión de manera racional, se trata de aplicar una metodología y un protocolo concreto, que conlleva realizar un análisis previo, buscar alternativas, analizar las consecuencias de cada una, valorarlas y elegir una de ellas en base a un criterio establecido (industrial, económico, estratégico, etc.) En nuestra profesión esta forma es la adecuada para proyectos a largo plazo tales como búsqueda de soluciones de problemas complejos, metodología de mejora continua en procesos, etc.
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En Mercadona lo más estable es el cambio

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Hace una semana leí que La Boston Consulting Group había destacado a Mercadona como una empresa con un modelo de innovación “radical” en la que participan sus clientes, comparándola con empresas de la talla de Ikea, Walmart o Amazon.

Si algo caracteriza a esta empresa es su constante innovación. Tan sólo hay que leerse sus memorias anuales -por cierto, son una joya, no tienen desperdicio-, en el último capítulo titulado Trayectoria de Mercadona, donde se ve que desde 1977 hasta la actualidad no han parado de desarrollar nuevos proyectos.

Uno de sus cambios, posiblemente de los más importantes fue, en 1993, la adopción de un Modelo de Calidad Total

La empresa de Juan Roig destaca en su constante innovación para aspectos tales como proveedores, el embalaje, y la automatización de la logística, buscando continuamente la optimización de los procesos y la reducción del desperdicio, dentro de un ciclo sin fin de mejora continua.

Por otra parte, se aprecia claramente que no tienen temor a cometer errores, siempre que se aprenda de ellos. En el fondo, los problemas son una parte más del proceso, y una oportunidad para mejorar.

En Mercadona están convencidos de que si no hay errores o fracasos es porque no se está innovando lo suficiente

Posiblemente lo más llamativo es que esta empresa Valenciana es una firma muy querida por sus clientes, lo que le ha permitido alcanzar en el Brand Advocay Index de la BCG el primer puesto del ranking dentro de su segmento con un 54% (este es un índice que indica cuánto los clientes recomiendan la Marca a otros posibles clientes), posicionándose a la altura de la mismísima Apple.

Por último, os dejo una frase de su presidente, acerca de trabajar con un estándar y un modelo, muy al hilo del Lean que practican.

“El que tiene un Modelo tiene un tesoro”

Y tú qué piensas…¿Consideras que el trabajar con un modelo, con un estándar, es vital para estimular la mejora continua?

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Lean Manufacturing: el camino de la Excelencia Industrial

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Hoy me ha llegado uns newsletter de la revista The Indutry Week donde hace referencia a las mejores fábricas del 2014.

Analizando el informe de las tres primeras, veo que hay un denominador común entre ellas, independientemente de lo que fabriquen (una se dedica a fabricar medicamentos, otra componentes para aviones y la tercera cables eléctricos), que es:

Todas aplican de manera sistemática, yo diría casi obsesiva, la metodología del Lean Manufacturing

Y, de hecho, lo afirman de forma explícita cuando cuentan sus experiencias. Veamos algún comentario de estas tres campeonas, en concreto:

Boston Scientific Maple Grove; “el Lean te lleva al corazón de la cosa”

Cessna México; “la compañía ha completado más de 250 kaizens, resolviendo problemas críticos en procesos complejos”

General Cable; “ha conseguido diversificarse, enfocado en la mejora continua y ejecutando un Lean de campeonato”

Leyendo este informe llegamos claramente a la siguiente conclusión:

Si quieres aspirar a la Excelencia Industrial, una de las herramientas que tendrás que utilizar es el Lean Manufacturing

Lo afirman las mejores empresas de la tercera economía más competitiva del mundo (índice de competencia global).

Y Tú… ¿cómo quieres que sea tu fábrica?

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