Archivo de la categoría: 5S

Artículo sobre 5eses en la revista la Prensa de la Industria Gráfica

5eses

 

 

 

 

 

 

 

Hace unos días, echando un vistazo a la versión digital de la revista la Prensa de la Industria Gráfica, con la que colaboro habitualmente, me di cuenta que un artículo que escribí en 2015, sobre la metodología 5eses y la importancia de tener y mantener un taller limpio y ordenado, está entre los 4 más visitados.

Les dejo un enlace para que puedan echar un vistazo a este interesante artículo.

Espero que sea de utilidad

http://www.alborum.com/mantener-un-taller-limpio-y-ordenado/

 

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El Red Tagging, en siete pasos

RetTag

El proceso de Etiquetado en Rojo o Red Tagging es una tarea que se realiza en la primera S, o sea la de Despejar (Seiri en Japonés).

En esta fase se trata de desprendernos, dentro de nuestro lugar de trabajo, de todo aquello que no utilizamos y no nos aporta valor. Estos son los pasos:

  1. Acotar el área de trabajo en zonas (islas de excelencia) para concentrar toda nuestra atención y no perder foco
  2. Definir los criterios en los que nos basaremos para etiquetar los objetos, por ejemplo:
    1. Si lo vamos necesitar en el mes próximo puede permanecer
    2. Si NO lo vamos a necesitar en el próximo mes, buscar otro sitio
    3. Si NO lo hemos usado en los últimos seis meses, es que no lo necesitamos y podemos “DESPEJARLO”
  3. Confeccionar las etiquetas, que normalmente son rojas, pero pueden se de otro color llamativo
  4. Celebrar la sesión de etiquetado fomentando el consenso y el trabajo en equipo
  5. Decidir qué se hace con el objeto teniendo en cuenta los criterios definidos en el punto 2
  6. Deshacerse de los objetos inecesarios
  7. Cambiar de sitio aquellos objetos que no tenemos claro qué hacer con ellos para decidir dentro de un período de tiempo establecido
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PSC, el principio activo del Lean Manufacturing

sentido_comun

Desde que hace unos cuatro años tomé mi primer contacto con el Lean Manufacturing, a medida que me voy adentrando en sus disciplinas, cada día lo tengo más claro, el Lean es una medicina para las organizaciones con un principio activo muy característico; el PSC.

Que…, qué es el PSC. pues muy sencillo: PURO SENTIDO COMÚN.

Si os parece bien, repasemos brevemente algunas disciplinas del Lean, detectando un común denominador; la presencia del PSC

  • Estandarización la mejor manera de hacer una cosa es realizarla dentro de un estándar. Cuando un proceso lo enmarcamos dentro de una norma, lo hacemos siempre de la misma manera, lo podemos monitorizar, y abrimos la puerta a la calidad consistente y a la mejora continua; o sea, PSC
  • 5s, la podemos definir como una técnica por la que conseguimos un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. Esta disciplina nos permite tener la fábrica límpia y organizada para poder detectar fácilmente irregularidades de proceso; o sea, PSC
  • Kaizen, nunca paramos de mejorar. Y para mejorar, aplicamos la metodología Plan, Do, Check, Act. o sea planifico, pongo en práctica, compruebo y corrijo desviaciones. Nada que no haga en la vida normal para cualquier tarea cotidiana; o sea, PSC
  • Calidad en el origen, hacer las cosas bien a la primera, el tener personas que inspeccinen los productos una vez han sido fabricados es demasiado caro, porque la inspección no aporta valor, y cuando te das cuenta de que una cosa está mal hecha, o bien hay que repertirla o enviársela al cliente en condiciones no adecuadas, con el peligro de perderle; o sea PSC
  • TPM, como decía Stephen Covey, hay que cuidar  el binonio de la producción y la capacidad e producción. con el TPM pasamos de arreglar problemas en las máquinas a anticiparse a los problemas, que es la mejor manera de resolverlos; o sea, PSC
  • Cadena de Valor, cosiste en analizar todos los pasos del proceso, y eliminar todo aquello que, o bien no aporta valor a lo que producimos, o hasta incluso frena el curso natural y lógico de hacer las cosas; o sea; PSC
  • Smed, ya que los cambios de trabajo son un mal que hay asumir y que el cliente malpaga, el plantemiento consiste en ganarle tiempo al cambio; o sea PSC

Como veis el Lean Manufacturing no es el invento del siglo, sino que es hacer las cosas con un ingrediente fundamental; el PSC.

 

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La verdadera finalidad de las 5S

5s enviroment

Si queréis empezar el camino del Lean, ya sea en la fábrica o bien en la oficina, muy posiblemente la primera etapa sea crear un ambiente de trabajo límpio y ordenado. Sin este requisito el Lean, simplemente, no fluye.

La disciplina que utiliza el Lean para conseguir este objetivo es el 5S, palabra-regla nemotécnica que nos recuerda cuáles son las 5 fases de esta rutinas, que las podemos decir en Japonés o bien en Inglés. Yo personalmente me decanto por el inglés porque es más fácil acordarse, y así me sirve para repasar:

  1. Sort.-  Organizar
  2. Straighten.- Poner en orden
  3. Shine.- Reconstruir
  4. Standardize.- Normalizar
  5. Sustain.- Mantener

En el fondo, la disciplina de las 5s, como la mayoría de las técnicas Lean, no es más que la aplicación del puro sentido comúm (PSC). Por esta misma razón es tan pontente y eficaz.

Conseguir un entorno de trabajo limpio y ordenado tiene como consecuencia ventajas directas en la Organización, tales como:

  • Mejor imagen de la empresa hacia los clientes
  • Mayor motivación de las personas
  • Menos pérdidas de tiempos muertos

Pero la verdadera finalidad de las 5S no son las descritas anteriormente sino que, en una fábrica límpia y organizada, las anormalidades de los procesos se visualizan de manera inmediata. Este escenario es el más adecuado para conseguir importantes mejoras en la Eficiencia  y en la Eficacia, tales como:

  • Una avería en máquina limpia se tarda mucho menos tiempo en diagnosticar y resolver
  • Un entorno de trabajo con suelos limpios y libres de aceites es mucho menos propenso a produccir accidentes laborales
  • Si todo está en su sitio, los tiempos de preparación de una máquina son sustancialmente menores

Por esta razón, Las empresas Lean consideran las 5s como uno de los fundamentos de su sistema de producción, generaradoras de grandes dosis de Eficiencia y Eficacia.

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