Gran Éxito en la Convención de Packaging , organizada por Alborum

 

PackagingAlicante

 

 

El jueves pasado fui invitado por Alborum para participar una en la convención sobre Packaging, organizada en Alicante

La convención fue un éxito de participación con un lleno total de la sala y también el formato de las mesas redondas muy ágil y dinámico. Mi mesa redonda, sobre la gestión y desarrollo de empresa, fue moderada por mi profesor y gran amigo Aurelio Mendiguchía, Director Técnico del IGT Tajamar. Estuvieron junto conmigo Francisco Pérez, de Palmart y Tony García, de Systrade

Sólo un extracto de mi conversación con Aurelio. Ante su pregunta sobre, según mi opinión, dónde hay más potencial de mejora en las empresas de packaging, tres ideas:

1- Implementar metodologías de mantenimiento proactivo en nuestros recursos industriales, para asegurar una alta productividad y una calidad consistente

2- Promover entre nuestros colaboradores la detección y eliminación permanente de los desperdicios en nuestros procesos

3- Crear y desarrollar una cultura de capacitación permanente de las personas en la empresa

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Cuatro claves fundamentales para comenzar su viaje hacia el Lean Packaging 3 de 4

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En agosto del 2016 fui invitado por la Asociación de Corrugadores del Centro, Caribe y Sur de América para dar una charla magistral sobre Lean Packaging en Guadalajara, México. Me gustaría compartir con vosotros la presentación. Como es muy larga la he troceado en cuatro partes. Esta semana compartiré la tercera parte. Espero que sea de vuestro interés

Podéis descargaros la presentación pulsando el Link

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El cuadro de mando de fabricación; herramienta fundamental para la mejora de sus procesos

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Es una realidad: Somos adictos a los números y éstos nos influencian poderosamente. Veamos algunos ejemplos:

  • Valoramos el estado de salud de una persona por sus constantes vitales (temperatura, respiración, tensión, pulso)
  • Medimos nuestra popularidad por el número seguidores o amigos que tenemos en Facebook
  • Juzgamos a un futbolista según el promedio de goles que marca por partido

En el contexto de la mejora continua los números son tan esclarecedores que esta aseveración se cumple como una ley física:

Lo que no se mide no se controla, lo que no se controla no se gestiona, lo que no se gestiona no se mejora

Las métricas son una parte fundamental del sistema de mejora PDCA de nuestros procesos (Planificar, Hacer, MEDIR, Actuar). Pero medir por medir, no vale. Trabajar con los números adecuados nos llevará a tomar las decisiones acertadas. La clave es saber qué medir y cómo medirlo.

Podemos definir una métrica como un número que nos da información sobre un aspecto de nuestro proceso. A veces un solo número no nos da la realidad de un hecho de manera clara y precisa, por ello necesitamos un sistema de métricas, que es una colección de números que aporta más perspectiva a nuestro sistema de producción.

El peligro puede ser que, como somos adictos a los números, queramos medirlo todo. Esta circunstancia nos llevaría a perder el foco de lo que es importante y lo que es secundario. Para este propósito, definimos entre todas las métricas del sistema algunos Indicadores Clave del Proceso o KPI`s (key process indicators) que son los más representativos. Los KPI´s nos proporcionan una visión global sobre el desempeño de nuestros procesos. Éstos indicadores son los que están representados en el cuadro de mando de fabricación.

CARACTERÍSTICAS DE UN CUADRO DE MANDO DE FABRICACIÓN

Para que un cuadro de mando de fabricación sea operativo tiene que tener ciertas características esenciales, tales como:

  • Ser Ecológico

  • Estar Balanceado

  • Estar Alineado

  • Ser adecuadamente Comunicado

Ser ECOLÓGICO. – Un cuadro de mando ecológico es aquel que tiene los indicadores necesarios y no más. Existen empresas que lo miden todo, convierten las métricas en un fin en vez de ser una útil herramienta y se vuelven locas por controlar, cuando lo único que hacen es crear confusión. Para que un cuadro de mando sea ecológico hay que adoptar la ley Zen de “menos es más” y buscar el equilibrio sin correr el riesgo te tener demasiado pocas métricas perdiendo precisión en el análisis. Los expertos recomiendan de 3 a 5 métricas clave por proceso, no más.

Estar BALANCEADO. – Un sistema balanceado es el que tiene indicadores de diferente naturaleza, como:

  • Efectividad, cuanta producción hemos conseguido respecto a nuestro potencial
  • Eficiencia, con cuantos recursos lo hemos conseguido
  • Eficacia, cómo hemos cumplido con las expectativas de nuestros clientes internos y externos
  • Adaptabilidad, aportan contexto, dándonos información sobre las circunstancias bajo las que realizamos nuestro proceso

El sistema balanceado también consiste en abarcar todos los procesos de fabricación, no solamente los de impresión.

Estar ALINEADO. – El sistema tiene que ser compatible con la cultura y valores de la Organización, con el valor apreciado de nuestros clientes y con los intereses de los diferentes stake holders o grupos de interés

Estar adecuadamente COMUNICADO. – La comunicación es vital para que un cuadro motive a la acción. Si los empleados están confundidos es muy difícil que desarrollen comportamientos de mejora adecuados. Hay que cuidar aspectos tales como:

  • El contenido tiene que estar adaptado al usuario final
  • Hay que explicar el propósito de la métrica
  • Contar cómo se calcula y qué aspectos del proceso hacen mejorar el indicador

CÓMO IMPLEMENTAR EFICAZMENTE UN CUADRO DE MANDO DE FABRICACIÓN

Por otra parte, para que un cuadro de mando de fabricación sea una herramienta eficaz de mejora hay cuidar aspectos muy importantes en la metodología, implementación y uso, algunos de ellos son:

  • Quién medirá cada indicador
  • Cuál es la fórmula de cálculo
  • De qué sistema de información se obtienen los datos
  • Cuándo tienen que estar calculados y publicados los indicadores
  • Qué indicadores se utilizarán en cada reunión de seguimiento y mejora
  • Qué acciones se toman fruto del análisis de los datos
  • Cómo se va a realizar el seguimiento para la consecución de los planes de acción establecidos

Cómo síntesis, comentar que un cuadro de mando de fabricación es una excelente herramienta para la mejora de los procesos, pero no todo vale. Para que sean operativos tienen que tener unas características concretas y ser parte de un método de trabajo. Si estas dos reglas no se cumplen, tendremos una bonita colección de gráficos, pero no cumplirá su misión principal; la mejora de los procesos, lo que supone recursos gastados que no aportan valor, es decir: despilfarro.

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Cuatro claves para comenzar su viaje hacia el Lean Packaging – 2 de 4

Cuatro claves para comenzar su viaje hacia el Lean Packaging 2 de 4

 

 

 

 

 

 

 

En agosto del 2016 fui invitado por la Asociación de Corrugadores del Centro, Caribe y Sur de América para dar una charla magistral sobre Lean Packaging en Guadalajara, México. Me gustaría compartir con vosotros la presentación. Como es muy larga la he troceado en cuatro partes. Esta semana compartiré la primera parte. Espero que sea de vuestro interés

Podéis descargaros la presentación pulsando el Link

 

 

 

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Cuatro claves para comenzar su viaje hacia el Lean Packaging

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En agosto del 2016 fui invitado por la Asociación de Corrugadores del Centro, Caribe y Sur de América para dar una charla magistral sobre Lean Packaging en Guadalajara, México. Me gustaría compartir con vosotros la presentación. Como es  muy larga la he troceado en cuatro partes. Esta semana compartiré la primera parte. Espero que sea de vuestro interés.

Podéis descargaros la presentación pulsando el Link

 

 

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Aumente la rentabilidad y calidad de sus productos, realizando un mantenimiento proactivo

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Les dejo el último artículo que he escrito en la revista La Prensa de la industria gráfica.

Espero que les guste

http://www.alborum.com/rentabilidad-mantenimiento-proactivo/

Siempre me ha llamado la atención la gran paradoja que vivimos en la industria gráfica que, siendo uno de los sectores industriales donde más se ha invertido en maquinaria, en muchas ocasiones el cuidado y mantenimiento de nuestros activos industriales es claramente mejorable.

A lo largo de mi trayectoria profesional he visto como, lamentablemente, en muchas organizaciones se repiten patrones de comportamiento como estos:

  • Solo se hace mantenimiento cuando hay poco trabajo

  • Cuando toca mantenimiento los operarios se relajan y bajan el nivel de actividad

  • No hay un plan de trabajo concreto y coordinado entre departamentos durante las paradas técnicas

  • Casi siempre se confunde mantenimiento con la limpieza

  • El plan de preventivo (si es que existe…) siempre es igual, no es dinámico en función del grado de actividad de la máquina

  • Los maquinistas se acostumbran a trabajar en condiciones precarias y con problemas crónicos (máquinas sucias, con averías abiertas, consumibles desgastados, pérdida de fluidos, calentamientos frecuentes por exceso de polvo, etc.)

En esta época, en la que los márgenes comerciales son mínimos y nuestras máquinas suelen estar saturadas de trabajo, una política adecuada de mantenimiento para nuestros activos industriales es lo que puede diferenciar el ganar o perder dinero.

Hay que tener en cuenta que los tiempos improductivos y el coste de reparación que nos provocan las averías son solo la punta del iceberg. Cuando no adoptamos una política de mantenimiento adecuada aparecen costes ocultos que, en muchas ocasiones, nos impiden alcanzar los niveles de competitividad (productividad + calidad) que demanda el mercado. Algunos de estos de estos costes pueden ser:

  • Velocidad de producción baja
  • Paradas de máquina permanentes
  • Cambios de trabajo interminables
  • Calidad inconsistente, y en muchos casos insuficiente
  • Mermas excesivas
  • Reprocesos y repeticiones de trabajos
  • Cortos de producción
  • Retrasos en las entregas

Ante esta situación, es imperativo un cambio drástico de política de producción en la que un mantenimiento planificado y consistente de “todos” nuestros recursos productivos sea una parte más del trabajo ordinario de cada día. Para cumplir este objetivo, la metodología TPM (Total Productive Manteinance) se presenta como una de las mejores alternativas.

El TPM no es otra cosa que una metodología Lean que tiene como base la aplicación de técnicas proactivas de mantenimiento, con la finalidad de conseguir niveles máximos de productividad y calidad en nuestros recursos. Podemos resumir los fundamentos de este método en cinco acciones básicas:

  1. Trabajo en equipo – el cuidado de las máquinas es un asunto en el que se necesita la colaboración y el compromiso de “todos” los departamentos, Mantenimiento, Producción, Planning y, también Comercial
  2. Planificación y dotación de recursos – para cuidar las máquinas es necesario dotar tiempo y recursos de manera continua durante todas las semanas, estableciendo muy claramente en las intervenciones un plan de trabajo coordinado
  3. Mejora continua de las operaciones de mantenimiento – además de dotar tiempo para cuidar las máquinas, los departamentos de mantenimiento y producción tienen que tratar de mejorar los métodos (optimización y reducción de tareas) y así hacer más operaciones de entretenimiento en menos tiempo
  4. Evolución de las técnicas de mantenimiento – se tiene que producir una evolución desde el mantenimiento Correctivo (solo se arregla lo que se rompe) pasando por el Preventivo (se establece un programa de cuidados para prevenir averías) hasta el Predictivo (nos anticipamos a las averías antes de que se produzcan)
  5. Control y monitorización de resultados – por medio de la incorporación de indicadores clave de proceso de mantenimiento a nuestro cuadro de mando, para medir la efectividad total de nuestros recursos

En resumen, una adecuada gestión del cuidado y mantenimiento de nuestros activos industriales nos puede facilitar el ahorro de una enorme cantidad de dinero, traducido en productividad y calidad.

Pero para conseguir este objetivo, es necesario cambiar nuestra filosofía de producción y orientarla hacia la pro acción y anticipación en el cuidado de nuestras máquinas, por medio de la colaboración de todos los departamentos y la programación ordenada y fluida de intervenciones dentro del curso ordinario de la producción.

En definitiva, debemos conseguir que el mantenimiento sea una parte más de nuestro trabajo habitual y todos los departamentos tienen que estar concienciado, coordinados e involucrados para conseguir esta meta.

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Curso de Gestión de Calidad para Corrugado y Converting en Guayaquil Ecuador

CursoCalidadGuayaquil

 

 

 

 

 

 

 

Durante la tercera semana de este mes de abril he impartido la segunda edición  del curso de Gestión de Calidad para Corrugado y Converting, esta vez en Guayaquil, Ecuador.

La acción formativa ha vuelto a suponer todo un desafío y me ha vuelto a sorprender el alto nivel de cualificación de los asistentes, así como su interés por aprender. A todos ellos les vuelvo a dar las gracias por el cariño recibido.

En este curso había Responsables de calidad y líderes de líneas de producción de corrugado y converting, procedentes de Ecuador y Chile 

Les dejo un link de la página de ACCCSA donde está una reseña del seminario impartido.

Doy las gracias de una manera muy especial a D. Javier Rivera, Director Ejecutivo de la Asociación, por el exquisito trato recibido.

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Artículo sobre 5eses en la revista la Prensa de la Industria Gráfica

5eses

 

 

 

 

 

 

 

Hace unos días, echando un vistazo a la versión digital de la revista la Prensa de la Industria Gráfica, con la que colaboro habitualmente, me di cuenta que un artículo que escribí en 2015, sobre la metodología 5eses y la importancia de tener y mantener un taller limpio y ordenado, está entre los 4 más visitados.

Les dejo un enlace para que puedan echar un vistazo a este interesante artículo.

Espero que sea de utilidad

http://www.alborum.com/mantener-un-taller-limpio-y-ordenado/

 

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