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Cuatro claves para comenzar su viaje hacia el Lean Packaging

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En agosto del 2016 fui invitado por la Asociación de Corrugadores del Centro, Caribe y Sur de América para dar una charla magistral sobre Lean Packaging en Guadalajara, México. Me gustaría compartir con vosotros la presentación. Como es  muy larga la he troceado en cuatro partes. Esta semana compartiré la primera parte. Espero que sea de vuestro interés.

Podéis descargaros la presentación pulsando el Link

 

 

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Aumente la rentabilidad y calidad de sus productos, realizando un mantenimiento proactivo

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Les dejo el último artículo que he escrito en la revista La Prensa de la industria gráfica.

Espero que les guste

http://www.alborum.com/rentabilidad-mantenimiento-proactivo/

Siempre me ha llamado la atención la gran paradoja que vivimos en la industria gráfica que, siendo uno de los sectores industriales donde más se ha invertido en maquinaria, en muchas ocasiones el cuidado y mantenimiento de nuestros activos industriales es claramente mejorable.

A lo largo de mi trayectoria profesional he visto como, lamentablemente, en muchas organizaciones se repiten patrones de comportamiento como estos:

  • Solo se hace mantenimiento cuando hay poco trabajo

  • Cuando toca mantenimiento los operarios se relajan y bajan el nivel de actividad

  • No hay un plan de trabajo concreto y coordinado entre departamentos durante las paradas técnicas

  • Casi siempre se confunde mantenimiento con la limpieza

  • El plan de preventivo (si es que existe…) siempre es igual, no es dinámico en función del grado de actividad de la máquina

  • Los maquinistas se acostumbran a trabajar en condiciones precarias y con problemas crónicos (máquinas sucias, con averías abiertas, consumibles desgastados, pérdida de fluidos, calentamientos frecuentes por exceso de polvo, etc.)

En esta época, en la que los márgenes comerciales son mínimos y nuestras máquinas suelen estar saturadas de trabajo, una política adecuada de mantenimiento para nuestros activos industriales es lo que puede diferenciar el ganar o perder dinero.

Hay que tener en cuenta que los tiempos improductivos y el coste de reparación que nos provocan las averías son solo la punta del iceberg. Cuando no adoptamos una política de mantenimiento adecuada aparecen costes ocultos que, en muchas ocasiones, nos impiden alcanzar los niveles de competitividad (productividad + calidad) que demanda el mercado. Algunos de estos de estos costes pueden ser:

  • Velocidad de producción baja
  • Paradas de máquina permanentes
  • Cambios de trabajo interminables
  • Calidad inconsistente, y en muchos casos insuficiente
  • Mermas excesivas
  • Reprocesos y repeticiones de trabajos
  • Cortos de producción
  • Retrasos en las entregas

Ante esta situación, es imperativo un cambio drástico de política de producción en la que un mantenimiento planificado y consistente de “todos” nuestros recursos productivos sea una parte más del trabajo ordinario de cada día. Para cumplir este objetivo, la metodología TPM (Total Productive Manteinance) se presenta como una de las mejores alternativas.

El TPM no es otra cosa que una metodología Lean que tiene como base la aplicación de técnicas proactivas de mantenimiento, con la finalidad de conseguir niveles máximos de productividad y calidad en nuestros recursos. Podemos resumir los fundamentos de este método en cinco acciones básicas:

  1. Trabajo en equipo – el cuidado de las máquinas es un asunto en el que se necesita la colaboración y el compromiso de “todos” los departamentos, Mantenimiento, Producción, Planning y, también Comercial
  2. Planificación y dotación de recursos – para cuidar las máquinas es necesario dotar tiempo y recursos de manera continua durante todas las semanas, estableciendo muy claramente en las intervenciones un plan de trabajo coordinado
  3. Mejora continua de las operaciones de mantenimiento – además de dotar tiempo para cuidar las máquinas, los departamentos de mantenimiento y producción tienen que tratar de mejorar los métodos (optimización y reducción de tareas) y así hacer más operaciones de entretenimiento en menos tiempo
  4. Evolución de las técnicas de mantenimiento – se tiene que producir una evolución desde el mantenimiento Correctivo (solo se arregla lo que se rompe) pasando por el Preventivo (se establece un programa de cuidados para prevenir averías) hasta el Predictivo (nos anticipamos a las averías antes de que se produzcan)
  5. Control y monitorización de resultados – por medio de la incorporación de indicadores clave de proceso de mantenimiento a nuestro cuadro de mando, para medir la efectividad total de nuestros recursos

En resumen, una adecuada gestión del cuidado y mantenimiento de nuestros activos industriales nos puede facilitar el ahorro de una enorme cantidad de dinero, traducido en productividad y calidad.

Pero para conseguir este objetivo, es necesario cambiar nuestra filosofía de producción y orientarla hacia la pro acción y anticipación en el cuidado de nuestras máquinas, por medio de la colaboración de todos los departamentos y la programación ordenada y fluida de intervenciones dentro del curso ordinario de la producción.

En definitiva, debemos conseguir que el mantenimiento sea una parte más de nuestro trabajo habitual y todos los departamentos tienen que estar concienciado, coordinados e involucrados para conseguir esta meta.

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Curso de Gestión de Calidad para Corrugado y Converting en Guayaquil Ecuador

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Durante la tercera semana de este mes de abril he impartido la segunda edición  del curso de Gestión de Calidad para Corrugado y Converting, esta vez en Guayaquil, Ecuador.

La acción formativa ha vuelto a suponer todo un desafío y me ha vuelto a sorprender el alto nivel de cualificación de los asistentes, así como su interés por aprender. A todos ellos les vuelvo a dar las gracias por el cariño recibido.

En este curso había Responsables de calidad y líderes de líneas de producción de corrugado y converting, procedentes de Ecuador y Chile 

Les dejo un link de la página de ACCCSA donde está una reseña del seminario impartido.

Doy las gracias de una manera muy especial a D. Javier Rivera, Director Ejecutivo de la Asociación, por el exquisito trato recibido.

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Artículo sobre 5eses en la revista la Prensa de la Industria Gráfica

5eses

 

 

 

 

 

 

 

Hace unos días, echando un vistazo a la versión digital de la revista la Prensa de la Industria Gráfica, con la que colaboro habitualmente, me di cuenta que un artículo que escribí en 2015, sobre la metodología 5eses y la importancia de tener y mantener un taller limpio y ordenado, está entre los 4 más visitados.

Les dejo un enlace para que puedan echar un vistazo a este interesante artículo.

Espero que sea de utilidad

http://www.alborum.com/mantener-un-taller-limpio-y-ordenado/

 

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Curso de Gestión de Calidad para Corrugado y Converting, en El Salvador

curso-de-calidadDurante la segunda semana de Noviembre, impartí en nombre del ITG Tajamar un curso de Gestión de Calidad para la industria del Corrugado y Converting en San Salvador. La duración del seminario fue de 24 horas, repartida en tres días, de 8 horas cada uno. La empresa que organizaba el curso fue la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur de América, ACCCSA.

La verdad que esta acción formativa me ha supuesto nuevamente todo un desafío, tanto en preparación como en esfuerzo. Pero debo reconocer que, nuevamente, la mayor recompensa que recibí fue la satisfacción y el cariño de las personas que la recibieron. a todos ellos les doy las gracias

En el curso había responsables de calidad y mejora continua de empresas del sector procedentes de cuatro países; Perú, Honduras, Ecuador, y El Salvador. El nivel técnico e interés de los asistentes fue muy alto.

Les dejo el link de la página de Facebook de ACCCSA donde están las fotos del seminario, y también pueden encontrar información sobre su oferta formativa.

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La ISO 9001:2015 recomienda el Lean Manufacturing

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Hace unos meses que la nueva revisión de la ISO 9001:2015, la joya de la corona con más de un millón de certificados, se ha hecho oficial. Los expertos están gratamente sorprendidos sobre la gran evolución que ha sufrido; nuevo enfoque, nuevos conceptos, nueva estructura y nuevos requisitos.

Os resumo brevemente algunos flashes:

  • Facilita la integración con otros sistemas de gestión
  • Más enfocada a los servicios
  • Refuerza claramente el modelo de gestión basado en procesos
  • Sustituye al cliente por grupos de interés o Stakeholders
  • Desaparece la figura del Responsable del Sistema de Calidad. La alta dirección asume sus funciones y responsabilidades
  • Requiere de la organización una análisis de riesgos posibles, de modo que anticipen a los problemas, desapareciendo las acciones preventivas
  • Desaparece el manual de calidad como requisito de documentación
  • Relaja los requerimientos de calibración de equipos
  • Aparecen requisitos relativos al servicio de postventa
  • Considera el conocimiento como cualquier otro recurso que debe ser gestionado para conseguir el éxito de los proyectos

Pero lo que más me ha llamado la atención en el capítulo 10.2, en el apartado de mejora continua, proponen la metodología del Lean Manufacturing como método para promover la mejora permanente del Sistema de Gestión de Calidad

Interesante…

 

 

 

 

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Esta es la fórmula del Valor. Úsala!!

 

 

 

 

 

 

 

Dentro de nuestros procesos,

¿Existe algo más importante que la identificación de los aspectos que más valoran nuestros clientes? Verdaderamente NO.

Podemos definir Valor como:

Aquello que por lo que nuestros clientes están dispuestos a pagar dinero

la Formula del valor es:

VALOR = BENEFICIO – COSTE

Es decir, el beneficio que obtiene el cliente, menos el dinero que tiene que desembolsar por recibir el  producto o servicio

Veamos algunas reflexiones en torno a esta fórmula

Podemos aumentar el valor que damos a los clientes de tres maneras:

  1. Consiguiendo economías por medido de mejoras de la eficiencia en nuestros procesos y trasladando estas mejoras a los clientes por medio de precios más baratos
  2. Adaptándonos mejor a las necesidades, deseos y expectativas de los clientes
  3. Los dos puntos anteriores al mismo tiempo

Respecto a tu competencia:

  1. Si ofrece productos o servicios que se adaptan mejor a las necesidades de tu cliente al mismo precio que tu empresa, está ofreciendo más Valor que tú
  2. Si ofrece los mismos productos o servicios iguales que tu empresa, pero más baratos, está ofreciendo más Valor que tú
  3. Si ofrece productos o servicios que se adaptan mejor a las necesidades de tu cliente y más baratos de los que ofrece tu empresa, está ofreciendo “mucho más” valor que tú
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Los Jefes y las decisiones

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Todos y cada uno de nosotros pasamos los días y las horas de nuestra vida teniendo que tomar decisiones. Algunas de ellas tienen una importancia relativa, mientras que otras no tanto. Aún así no dejan de ser decisiones.

Podríamos decir que tomar decisiones es la tarea que más realizan los jefes, sobre todo en una industria gráfica, que –frecuentemente-, es un sector muy exigente y con mucha presión, ya que hay que combinar una actividad altamente industrializada con una fuerte (a veces extrema) orientación hacia el cliente.

La habilidad para tomar decisiones adecuadas como jefe o  mando intermedio no sólo se aprende, sino que se debe desarrollar para mejorar nuestro desempeño en este campo.

BREVE TEORÍA SOBRE LA DECISIÓN

Formas de decidir

En el momento de decidir existen varias formas de hacerlo:

  • Aplazar la decisión, es decir no hacer nada y mantenerla bajo revisión. Los jefes que abusan de esta forma, por temor a equivocarse, suelen sobrevivir, pero no son respetados, ya que sus subordinados terminan con la opinión de que les falta el liderazgo necesario para asumir riesgos.
  • Tomarla de forma inmediata, esta acción está basada en la intuición que nos da la experiencia. En la industria gráfica –des afortunadamente- es muy socorrida en el día a día, debido a la presión y las prisas. A veces no se tienen en cuenta las posibles consecuencias de una decisión precipitada. Si estamos decidiendo continuamente de forma compulsiva, corremos el riesgo de que adoptemos los mismos patrones para tomar decisiones en las que hay que aplicar métodos más científicos, con el consiguiente riesgo de equivocarnos gravemente
  • Enfocar la decisión de manera racional, se trata de aplicar una metodología y un protocolo concreto, que conlleva realizar un análisis previo, buscar alternativas, analizar las consecuencias de cada una, valorarlas y elegir una de ellas en base a un criterio establecido (industrial, económico, estratégico, etc.) En nuestra profesión esta forma es la adecuada para proyectos a largo plazo tales como búsqueda de soluciones de problemas complejos, metodología de mejora continua en procesos, etc.
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