Archivo de la categoría: Principios Lean

El porqué del nombre Lean2Win

lean2win

Os aseguro que una de los dilemas más grandes con los que os podéis encontrar en vuestra vida es el ponerle nombre a un blog.

El problema es multiple: tienes que buscar un nombre que seá ingenioso, corto, que describa de forma sintética la esencia de lo que quieres comunicar, mejor si puede ser en inglés, porque parece más profesional y abre posibilidades de que se conecten desde otros países; pero tambien tiene que poder entenderse por gente que no sepa inglés y… ¡¡ya para colmo!!, no puede estar cogido el dominio punto com.

No os miento. En mi caso el elegir el nombre de Lean2Win me llevó más de un mes de reflexiones, consultas con colegas del oficio, investigación de dominios posibles… y es que, cuando eliges un nombre, es como cuando te casas, que en principio es para siempre, y si lo dejas antes de la muerte, es un verdadero follón. Así que, lo mejor…, pensarlo bien, antes de tomar la decisión.

En mi caso particular elegí este nombre por varias razones:

  • La primera: veo el Lean no sólo como una serie de técnicas encaminadas a alcanzar la excelencia industrial u organizativa, sino casi como una filosofía. el Lean está muy conectado con el Zen, con desprenderese de todo aquello que es superfluo, que no aporta valor a lo verdareramente importante en nuestras vidas, y que, en muchos casos, esas cosas superfluas, esa obsesión por aparentar aquello que no somos, es lo que nos complica verdadermente la existencia
  • La segunda: dentro del contexto económico y laboral en el que nos encontramos, veo el Lean como la herramienta y el catalizador más eficaz para conseguir ventajas competivas potentes en nuestra organización. Actualmente, en muchos entornos industriales, debido a la crisis, se está produciendo una seleción natural; están muriendo muchas empresas y sobreviviendo sólo las organizaciones que tienen mejor capacidad de adaptación al medio. Pienso que las organizaciones Lean serán las que ganen esta batalla por la supervivencia. Por esta razón, yo propongo el Lean para ganar (Lean To Win)
  • La tercera: la palabra Win (ganar) conecta con la segunda razón y también con el liderazgo. No nos engañemos, el Lean manufacturing  tiene éxito si existe un liderazgo decidido de aplicación por parte de la alta dirección de la empresa. En el caso contrario todo se queda en unas cuantas técnicas y talleres para experimentar las mejoras, pero nada más… Por otra parte, con el Lean manufacturing se produce un contexto organizativo en el que todos ganan; la empresa y los miembros que la componen, es decir una situación Lean-Win/Win, o sea Lean2Win
  • La cuarta: el número 2 sustituyendo a la preposición To, a parte de ser “Trendy”, tampoco es una casualidad. Tengo claro que todo lo que no se puede convertir en un número, no se puede gestionar y, por lo tanto, no se puede mejorar. Por esa razón si queremos ser Kaizen Total, necesitamos convertir todas las situaciones de nuestro trabajo a entornos medibles, susceptibles establecer metas y monitorizables en el tiempo. Por eso pongo el 2 y lo pinto en rojo, para que no se me olvide  nunca.

Lo dicho: lo del nombre del blog, “una rayada”

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El Lean Manufacturing, una eficaz medicina para los achaques del actual escenario económico

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Si tuviera que definir con dos palabras el escenario económico actual no sólo en España sino a nivel global, elegiría “COMPETENCIA BRUTAL”. En este sentido el Lean Manufacturing es una medicina muy eficaz que nos puede ayudar a ser de los que no se quedan por el camino. A veces tengo la sensación de que somos parte del guión de la película de Los Inmortales, donde se repite continuamente el dicho de: “sólo puede quedar uno”. De ahí el título de mi blog “Lean para Ganar”, porque, supongo que todos somos conscientes de que aquí todos estamos inmersos en una lucha por la supervivencia, y que la lucha es de todos contra todos. Tres aspectos que te planteo para fundamentar mi idea:

  1. No importa donde vivas que alguien siempre estará dispuesto a realizar lo que tú ofreces más barato, con mejor plazo de entrega y con más calidad
  2. Con la proliferación de Internet, los clientes están mejor informados, más especializados y cada vez son más exigentes
  3. Los métodos de toda la vida para fabricar algo, ya no funcionan. Antes se realizaban series grandes con ineficacias en aprovechamiento de tiempos, excesos permanentes de consumos y, si algo se hacía mal se repetía sin demasiados problemas. Ahora todo hay que hacerlo rápido, barato y bien a la primera

Es por esta razón creo firmemente que la aplicación y la práctica de  todas las disciplinas del Lean Manufacturing son como un tratamiento intensivo que nos lleva a ser empresas saneadas y eficientes, empresas con opciones de sobrevivir en este escenario económico de Competencia Brutal.

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El Principio Número siete del Lean Manufacturing: El respeto por las personas

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En el post anterior repasamos brevemente los principios del Lean Manufacturing éstos son:

1. Eliminar del proceso todo aquello que no aporta valor
2. La calidad se hace en el origen
3. Mejora continua
4. Efecto pull de los clientes
5. Flexibilidad
6. Relación con proveedores

Y yo me hacía la pregunta sobre si no echabas de menos algún principio que, desde mi punto de vista, es el más importante.

A mi modo de ver, falta el principio más importante y, desafortunadamente muchas veces obviado, el respeto por las personas. Este punto es el pilar fundamental en la filosofía del Lean Manufacturing en Toyota.

Lamentablemente, en la implementación de la metodología Lean en muchas empresas este principio no se ha tenido en cuenta, y se han intentado aplicar las diferentes disciplinas sin contar con la voluntariedad de la gente, sin ver que las personas tienen que querer que estos metodos funcionen. Al final, todo queda en mejoras parciales que no todo el mundo cree en ellas, dentro de la organización.

Para que la filosofía Lean fluya, es necesario un fuerte liderazgo por parte de la alta dirección, y estimular la motivación de las personas para que tengan fe y crean en el proyecto. De esta manera conseguiremos que todos los que componen la empresa pongan su talento al servicio de sus intereses.

Si no se tiene en cuenta a las personas, corremos el riesgo de que todo proceso de implementación de Lean se quede en un buen intento de mejora, pero solo en eso, un intento.

 

 

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Empecemos por los Principios: Los seis Principios del Lean Manufacturing

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Antes de emprender el largo camino del Lean es importante tener claro una serie de principios que nos van a acompañar permanente en nuestra andadura hacia la fabricación excelente.
Los principios son como las guías maestras de nuestro comportamiento, como las rayas pintadas en la carretera. Nos darán seguridad de que lo que hacemos lo estamos haciendo correctamente y  nos apoyaremos sobre ellos de forma continua para tomar decisiones en los aspectos de nuestra vida.
El lean, se basa principalmente en producir las cosas correctamente, es decir con la calidad adecuada, en el momento justo y dentro del coste previsto, todo ello dentro de un ambiente de mejora continua.
Según he estado investigando en la Web,  los seis principios del Lean manufacturing están enfocados a satisfacer las necesidades de nuestros clientes y a combatir todos los despilfarros posibles dentro de la cadena de fabricación, estos son:

1. Eliminar del proceso todo aquello que no aporta valor. Este principio es y será la brújula en nuestro camino. Lo que no aporta valor (económico o bien percibido por los clientes) supone un despilfarro y hay que apartarlo del proceso
2. La calidad se hace en el origen. Los productos hay que producirlos bien a la primera, y ahí es donde tenemos que poner todos nuestros esfuerzos
3. Mejora continua. Mejorar a través de la reducción de costes, la mejora de la calidad y la productividad compartiendo la información
4. Efecto pull de los clientes. Ellos son quienes tiran de nosotros y los que nos demandan los productos y servicios. Tenemos que estar muy atentos a sus necesidades para satisfacerles plenamente
5. Flexibilidad. La fábrica tiene que adaptarse de forma ágil a las necesidades de los clientes y con la máxima eficiencia, obteniendo el máximo recurso de los recursos que tenemos. En este punto la polivalencia es la palabra clave
6. Relación con proveedores. Construir y mantener colaboración a largo plazo con proveedores, por medio del trabajo en equipo y la información para buscar la mejora de los procesos

¿No echas de menos algún que otro principio que, desde mi punto de vista es, posiblemente, el más importante?

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